【精密鑄造】精密熔模鑄造的優勢

精密鑄造的最大優點是，由于熔模鑄件尺寸精度和表面光潔度高，可以減少機加工工作，對要求較高的零件只留一點機加工余量，甚至有些鑄件只留磨削和拋光余量，無需機械加工即可使用。 可見，采用熔模精密鑄造方法可以節省大量機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。

精密熔模鑄造的優勢

熔模鑄造法的另一個優點是可以精密鑄造各種合金的復雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。 例如，噴氣發動機的葉片，其流線型的外形和冷卻腔，很難通過機械加工技術形成。 采用熔模精密鑄造技術生產，既可以實現批量生產，保證鑄件的一致性，又可以避免機加工后殘留刀痕的應力集中。 現在被稱為熔模鑄造，它是一種精密鑄造工藝，幾乎沒有切割。 它是精密鑄造行業中一項優良的工藝技術，具有廣泛的應用。 它不僅適用于各種類型和合金的精密鑄造，而且所生產的鑄件的尺寸精度和表面質量均高于其他精密鑄造方法，甚至其他精密鑄造方法難以鑄造，耐高溫，難以處理。 所有鑄件均可采用熔模鑄造。

熔模鑄造是在古代蠟鑄造的基礎上發展起來的。 作為文明古國，中國是最早使用這項技術的國家之一。 早在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種用于精密鑄造各種精美圖案的失蠟精密鑄造技術。 鐘鼎等制品和有字的器物，如春秋曾侯乙墓。 曾侯乙墓地基由多條龍龍交織而成。 它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋。 這些圖案用普通的精密鑄造技術很難制作，但采用了失蠟法。 精密鑄造工藝可以利用石蠟沒有強度，易于雕刻的特點。 可以用普通工具雕刻出與曾侯乙墓相同的石蠟工藝品，再加入澆制、涂層、脫蠟、澆注，即可得到精美的曾侯乙墓盤。

現代熔模鑄造方法在工業生產中的實際應用是在 1940 年代。 當時航空噴氣發動機的發展需要制造形狀復雜、尺寸準確、表面光滑的葉片、葉輪、噴嘴等耐熱合金零件。 由于耐熱合金材料加工難度大，零件形狀復雜，無法或難以用其他方法制造，因此需要尋找新的精密成型工藝。 隨著工藝水平的提高，現代熔模鑄造方法在古老工藝的基礎上得到了重要的發展。 因此，航空工業的發展促進了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業進一步提高業績創造了有利條件。

我國在1950年代和1960年代開始將熔模精密鑄造應用于工業生產。 此后，這種先進的精密鑄造工藝得到了極大的發展，廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、燃氣輪機、電信設備、武器、醫療設備和刀具等領域。 工藝品制造。