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模具的精密鑄造工藝設計

模具的精密鑄造工藝設計,精密鑄造模具鑄件包括:精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。下面為大家介紹精密鑄件的工藝設計:

我們根據客戶提供的樣品設計模具或是圖紙,用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統。

模具制作:我們根據樣品或圖紙做出產品的三維造型,并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。

注蠟:將液態蠟和固態蠟混合攪拌成糊狀蠟膏,用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中,冷卻后取出蠟模。

蠟件組合:加熱不銹鋼焊刀,將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。

粘漿:將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。

淋砂:對涂上涂料的蠟件組淋石英砂,再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥,然后進行下一層的操作,此過程重復6次左右后完畢。

脫蠟:將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中,用蒸氣加熱使蠟溶解脫落,剩下砂型模殼。


山東版15內外絲鑄件


模殼焙燒:將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。

澆鑄:將原材料裝入中頻電爐中熔化,加入金屬無素進行材料的配方,鋼水溫度升至1600度左右,爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中,讓鋼液充滿型腔然后冷卻,并取樣做爐后終檢。

除殼:將鑄件表面的砂用震動的方法去除。

切割:用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。

打磨:用砂輪機磨除澆冒口;用磨光機打磨不良表面。

熱處理:鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。

機加工:按圖紙要求用CNC進行金加工。

終檢:用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測;用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測;用三座標和量具及卡規等檢具對產品進行尺寸終檢。

包裝、發送:對合格產品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發運。


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